4月28日，中國石油廣西石化公司(以下簡稱“廣西石化”)350萬噸/年重油催化裂化裝置煙氣輪機主風機組順利升溫升速、主風機成功回切，為期18天的主風機組檢修收官。中國首套直徑1380mm特大型煙氣輪機輪盤國產化成果正式落地應用，打破了國外長期壟斷，實現關鍵核心部件進口替代重大突破。

圖為廣西石化技術人員正在測量設備部件。張茜茜 攝

煙氣輪機作為煉廠催化裂化裝置能量回收系統的“核心樞紐”，是裝置實現節能降耗、提升效益的關鍵設備，其穩定性直接關系到整個催化裂化裝置的安全生產、高效運轉及經濟效益。長期以來，特大型煙氣輪機輪盤因技術壁壘高、制造難度大，始終依賴進口，不僅供貨周期長、采購成本高，更存在保供風險，嚴重制約了裝置生產的連續性和穩定性。

在國家大力推動技術革新政策引領下，廣西石化積極踐行裝備國產化戰略，選定350萬噸/年重油催化裂化裝置作為直徑1380mm特大型煙氣輪機輪盤國產化產品的首家工業應用載體，攜手渤海裝備等相關單位，共同推動國產化核心部件的落地應用。

圖為廣西石化技術人員正在檢測設備部件。張茜茜 攝

面對國產化產品應用初期的諸多不確定性，公司迅速成立專項工作小組，聯動生產、設備、維保等多專業、多單位力量，構建協同攻關體系。團隊圍繞國產化輪盤的材料性能、精密程度、安裝適配、運行穩定性等關鍵環節，開展全面技術論證、工況適配與反復試驗調試，逐一排查潛在風險、優化細節流程，成功攻克了國產化輪盤與現有設備適配銜接、極端工況下性能穩定等一系列技術難題。

此次成功應用，大幅提升了裝置安全穩定運行水平與自主保障能力，有效降低運營成本與供應鏈風險，為全國石化行業特大型裝備國產化提供可復制、可推廣的方案。

當前，機組運行平穩有序、各項參數持續向好，國產化輪盤性能達到并超越國際同類產品標準，為廣西石化千萬噸煉油、百萬噸乙烯高質量發展筑牢裝備根基，以科技創新賦能煉化一體化轉型升級。(完)